RTM (инжекция)
При изготовлении средних и крупных партий изделий из стеклопластика целесообразно применить метод инжекцииполиэфирной смолы в закрытую форму (метод RTM – Resin TransferMoulding). Технология изготовления стеклопластика по методу инжекции в закрытую форму требует использования специальной оснастки, состоящей из двух частей: самой матрицы и ответной формы –пуансона. Суть метода изгототовления стеклопластика инжекцией заключается в следующем: между матрицей и пуансоном укладывается сухой, предварительно раскроенный стеклянный материал. Это может быть стеклоткань, специальный стекломат или другой вид армирующего материала. Затем, при помощи специального оборудования, в закрытую форму под давлением инжектируется смесь полиэфирная смола -отвердитель. После отверждения уже готовое изделие из стеклопластика извлекается из формы и подвергается механообработке, если требуется.
Технология изготовления стеклопластика по методу инжекции полиэфирной смолы в закрытую форму требует определённых финансовых затрат, как на оборудование для инжекции полиэфирной смолы, вспомогательное оборудование, так и на изготовление двухсторонней оснастки для изготовления изделия из стеклопластика.
.jpg)
Метод Light RTM отличается тем, что прижим матрицы и пуансона осуществляется с помощью вакуума, а пуансон представляет собой легкий позитивный оттиск матрица. Разрежение создается также и в раочей полости формы, что позволяет добиться оптмаильных характеристик пропитки армирующего материала.
.jpg)
Тем не менее, метод изготовления стеклопластика инжекцией обладает существеннымипреимуществами по сравнению с технологией изготовления стеклопластика ручной формовкой или технологией изготовления стеклопластика напылением:
- Обе стороны изделия из стеклопластика имеют гладкую поверхность с предварительно заданным рельефом;
- При изготовлении стеклопластика инжекцией минимизированы отходы материалов;
- Точные размеры и отличное воспроизводство изделий из стеклопластика;
- Повышенное содержание стеклянного наполнителя при изготовлении стеклопластика (до 65% от объема изделия);
- Отсутствие воздушных включений в изделии из стеклопластике;
- Сокращение времени изготовления изделия из стеклопластика в 5-20 раз;
- Увеличение скорости оборачиваемости оснастки;
- Уменьшение количества рабочих, снижение требований к квалификации при изготовлении стеклопластика;
- Резкое снижение выделений вредных веществ в атмосферу, улучшение рабочей обстановки, снижение затрат на вентиляцию при изготовлении стеклопластика;
- Возможность введения наполнителей других типов (снижение себестоимости изделия из стеклопластика, усиление огнестойких свойств, снижение степени усадки полиэфирной смолы при отверждении).