Намотка

Технология намотки применяется при изготовлении из стеклопластика тел вращения: стеклопластиковых труб для нефтегазовой, химической промышленности, газоотводящих стеклопластиковых труб, стеклопластиковых цистерн для хранения и транспортировки химически активных продуктов, воды, горюче смазочных материалов.

Полученные при намотке стеклопластиковые трубы и емкости имеют ряд преимуществ перед аналогичными изделиями из традиционных материалов.

В первую очередь это:

высокая прочность при малом собственном весе, что значительно снижает издержки по транспортировке, погрузочно-разгрузочным операциям и монтажным работам;
высокая надежность в эксплуатации в температурном диапазоне от -40°С до +50°С;
высокая атмосферостойкость, химстойкость, неподверженность коррозии и гниению;
снижение расходов теплоизоляционного материала в связи с низкой теплопроводностью стеклопластика;
отсутствие влагопоглощения позволяет отказаться от применения гидроизолирующих материалов;
фланцевое или муфтовое соединение, что исключает затраты на сварочные работы при монтаже;
длительный срок эксплуатации (до 50 лет).

Оборудование для изготовления стеклопластиковых труб, емкостей и других тел вращения по технологии намотки состоит из следующих составляющих:

секция подачи стеклянного ровинга;
установка для приготовления связующего: смесь полиэфирная смола - катализатор или другой тип связующего*;
ванна с связующим - катализированной полиэфирной смолой или другим типом смолы, через которую проходят и смачиваются нити ровинга;
секция намотки с валами вращения, размер которых определяет диаметр конечного изделия из стеклопластика;
органы управления оборудованием для намотки.

*Примечание: для приготовления связующего из любого типа смол (полиэфирная смола, винилэфирная смола, фенольная смола, эпоксидная смола) может использоваться оборудование для изготовления стеклопластика по технологии инжекции смолы в закрытую матрицу.

← Вернуться на уровень выше