Производство искусственного мрамора и оникса
Искусственный мрамор (литьевой мрамор) — это композитный материал, состоящий из смеси отвержденной полиэфирной смолы и минерального наполнителя (кварцевый песок, мраморная крошка и т. д.).
Композитные материалы, изготовленные по технологии "искусственный мрамор", используются при производстве сантехнических изделий, облицовочных плит, строительногопогонажа, при отделке офисных и административных помещений.
.jpg) | .jpg) | .jpg) | .jpg) |
Свойства искусственного мрамора
Искусственный мрамор обладает такими отличительными свойствами, как высокая механическая прочность, химостойкость, слабая теплопроводность. В отличие от полимербетона, искусственный мрамор имеет наружное покрытие из гелькоута, которое несет эстетическую нагрузку и используется для изготовления декоративных изделий. Полимербетон - это строительный материал, несущий в основном силовую нагрузку. В зависимости от типа используемой полиэфирной смолы и наполнителя искусственный мрамор может имитировать натуральный мрамор, малахит, яшму, полупрозрачный оникс, гранит.
Технология производства искусственного мрамора дает большие возможности в выборе цветовой гаммы и имитации структуры натурального камня, при этом искусственный мрамор имеет преимущества перед натуральным мрамором по физико-механическим свойствам, стойкости к бытовым загрязнениям.
Технология производства искусственного камня состоит из следующих этапов:
Этап 1. Подготовка формы для изделия из искусственного камня - полировка, нанесениеантиадгезионного материала;
Этап 2. Напыление гелькоута на форму при помощи чашечного распылителя или специальной установки для напыления гелькоута G2;
Этап 3. Отверждение гелькоута;
Этап 4. Приготовление заливочной смеси (полиэфирная смола, наполнитель, отвердитель, красители);
Этап 5. Заливка смеси полиэфирной смолы с наполнителем в форму;
Этап 6. Вибрирование формы с целью удаления воздушных включений из смеси полиэфирной смолы с наполнителем;
Этап 7. Отверждение заливочной смеси в форме;
Этап 8. Извлечение из формы готового изделия из искусственного камня;
Этап 9. При необходимости - механическая обработка изделия из искусственного камня.
В приведенной ниже таблице дана рецептура смесей из полиэфирной смолы, наполнителя, красителя и отвердителя для технологии производства искусственного камня различного типа. Подставив в соответствующие клетки текущие цены на полиэфирную смолу, гелькоут, наполнитель и другие материалы, зная объем и поверхностную площадь конечного изделия из искусственного камня, можно определить стоимость всех материалов, необходимых для технологии производства изделий из искусственного камня.
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Отдельной строкой в данной таблице представлен искусственный камень, полученный по технологииSolidSurface. Технология производства искусственного камня SolidSurface имеет ряд преимуществ перед обычным искусственным мрамором. При изготовлении искусственного камня по этой технологии используется полиэфирная смола с повышенной стойкостью к бытовым загрязнителям и влагопоглощению, что позволяет отказаться от применения защитного слоя — гелькоута. Удаление воздуха из смеси полиэфирной смолы с наполнителем на стадии перемешивания позволяет получить однородный искусственный камень без воздушных пор.
Все эти обстоятельства позволяют получать искусственный камень - композитный материал, который легко режется, фрезируется, склеивается. Отсутствие покрытия из гелькоута позволяет легко ремонтировать поверхность искусственного камня даже при значительных царапинах.
Технология производства искусственного камня SolidSurface в качестве наполнителя используетспециально подготовленные составы компании RJ Marshall. Цвета этих наполнителей определяются по каталогу.